Proiectăm linii automate de pasteurizare, uscare prin atomizare și ambalare aseptică pentru hub-uri industriale B2B. Eficiență termodinamică și control precis al temperaturii în circuite închise CIP.
Pasteurizatoarele cu plăci PHE sunt proiectate pentru fluide alimentare cu vâscozitate scăzută spre medie: lapte, zer, sucuri de fructe, siropuri, emulsii și sosuri subțiri. Temperatura de operare poate ajunge până la 140°C, iar debitul se reglează între 500 și 10.000 L/h, în funcție de configurația schimbătorului.
Ciclul de curățare CIP (Clean-in-Place) pentru turnurile AD-150 se recomandă după fiecare schimb de produs sau la maximum 8 ore de funcționare continuă. Durata unui ciclu complet (clătire cu apă caldă, spălare alcalină, clătire acidă și clătire finală) este de aproximativ 45 de minute, iar sistemul include senzori de conductivitate pentru verificarea eficienței.
Ambalarea aseptică presupune sterilizarea separat a ambalajului și a produsului, urmată de umplerea și sigilarea într-un mediu cu aer steril (clasa ISO 5). Spre deosebire de ambalarea tradițională, care necesită conservanți sau refrigerare, ambalajul aseptic permite păstrarea produsului la temperatura camerei timp de 6–12 luni, fără pierderi nutriționale semnificative.
Toate echipamentele sunt proiectate conform ghidurilor EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) și recomandărilor FDA pentru materiale în contact cu alimentele. Oțelul inoxidabil utilizat este 304L sau 316L, cu rugozitate Ra ≤ 0,8 µm pe suprafețele interioare, iar racordurile sunt tip flanșă sanitară sau clamp, fără zone moarte.
Da, modulul AD-150 este prevăzut cu flanșe standardizate și interfață de control prin semnal 4–20 mA sau Modbus RTU. Adaptarea la o linie existentă necesită verificarea debitului de aer cald disponibil și a capacității separatorului ciclonic. Echipa de inginerie TMFC oferă asistență la integrare și punere în funcțiune.
Linia AFS-500 include un sistem de marcare cu cod de bare (Data Matrix) aplicat pe fiecare ambalaj înainte de sigilare. Datele de producție (lot, dată, oră, parametri de sterilizare) sunt stocate într-o bază de date locală și pot fi exportate în format CSV pentru sistemele ERP. Scanerul de la ieșire verifică automat integritatea codului și respinge ambalajele neconforme.
Inginerie termodinamică aplicată
Soluții integrate de pasteurizare, uscare prin atomizare și ambalare aseptică, proiectate pentru randament maxim și conformitate sanitară.
Solicită o analiză tehnicăTratare termică
Schimbătoare de căldură din oțel inoxidabil 316L cu recuperare energetică integrată. Debit reglabil până la 4000 L/h, control PLC pentru profile de pasteurizare precise.
Reducere a consumului energetic cu până la 30%
Uscare prin atomizare
Atomizare centrifugală cu separare ciclonică și filtru HEPA. Capacitate 150 kg/h, umiditate reziduală controlată prin reglarea temperaturii și debitului.
Eficiență de recuperare a particulelor peste 98%
Ambalare aseptică
Sterilizare cu peroxid de hidrogen, umplere în mediu ISO 5, sigilare termică. Debit 500 unități/oră, schimbare format sub 15 minute.
Trasabilitate completă prin coduri de bare
Filtrare sterilă
Module de microfiltrare și ultrafiltrare pentru fluide alimentare, cu membrane ceramice și carcase sanitare. Integrare directă în circuitele de proces.
Eliminarea contaminării fără întreruperea fluxului
Management termic
Sisteme de curățare automată cu recuperare de soluții și monitorizare a conductivității. Reducerea timpului de igienizare cu 40% față de metodele manuale.
Conformitate EHEDG și FDA garantată
Automatizare
Platformă software pentru vizualizarea parametrilor termodinamici, alarmare și raportare. Interfață HMI cu setări de rețetă și istoric al loturilor.
Operare la distanță și mentenanță predictivă
Clarificări privind parametrii de funcționare, condițiile de garanție și limitele de utilizare ale echipamentelor TMFC Technologies.
Recuperarea se referă la transferul de căldură între fluxul de produs pasteurizat și cel rece, prin schimbătorul cu plăci. Eficiența menționată de 30% este valabilă în regim staționar, la debit nominal și cu fluid de tip apă sau lapte integral. Pentru fluide vâscoase (peste 200 cP) randamentul poate scădea cu până la 8%.
Umiditatea finală depinde de temperatura aerului la intrare (reglabilă între 160–220 °C), debitul de alimentare și concentrația de solide a soluției. Pentru AD-150, umiditatea reziduală garantată de 3–5% se obține doar cu alimentare continuă și vâscozitate sub 150 cP. Abaterile de peste 10% pot necesita recalibrarea duzei.
Clasa ISO 5 (fostă clasă 100) limitează particulele ≥0,5 µm la maximum 3520/m³. Aerul este filtrat prin HEPA H14 și menținut sub presiune pozitivă. Sterilizarea ambalajelor cu peroxid de hidrogen (35%) necesită un timp de expunere de minim 6 secunde la 70 °C pentru a atinge o reducere de 6 log a sporilor bacterieni.
Sistemul CIP integrat funcționează cu soluție alcalină (NaOH 2%, 75 °C) urmată de clătire acidă (HNO₃ 0,5%, 60 °C). Debitul minim de curățare trebuie să fie de 1,5 m/s în conducte și 0,8 m/s în plăci. Durata ciclului standard este de 45 de minute, iar temperatura nu trebuie să depășească 85 °C pentru a evita deformarea garniturilor.
Garanția acoperă defectele de material și fabricație, cu excepția pieselor de uzură (garnituri, duze, filtre). Nu sunt incluse defecțiunile cauzate de utilizarea neconformă cu specificațiile tehnice (debit, presiune, temperatură) sau lipsa întreținerii periodice. Pentru instalațiile care funcționează peste 16 ore/zi, perioada de garanție se reduce la 18 luni.
Schemele P&ID (piping and instrumentation diagrams) și manualele complete sunt livrate împreună cu echipamentul, în format PDF și DWG. Pentru versiunile actualizate sau cereri de re-emitere, contactați departamentul tehnic la adresa info@themoodfoodcompany.com. Timpul de răspuns standard este de 2 zile lucrătoare.